సిరామిక్ బాల్ ఫిల్లర్ మరియు గ్రౌండింగ్ బాల్ మధ్య తేడా ఏమిటి

జడ అల్యూమినా సిరామిక్ ఫిల్లర్ యొక్క Al2O3 కంటెంట్ ప్రకారం, అవక్షేప సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.సిరామిక్ బంతులను సాధారణ సిరామిక్ బంతులు, జడ అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు, మధ్యస్థ అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు, అధిక అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు, 99 అధిక అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు మరియు కఠినమైన గాడి చిల్లులు గల సిరామిక్ బంతులుగా విభజించవచ్చు.ఈ సిద్ధాంతం ప్రకారం, సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌పై క్రియాశీల సిరామిక్ బంతులు, బహుళ-పొర చిల్లులు కలిగిన సిరామిక్ బంతులు మరియు మైక్రోపోరస్ సి సిరామిక్ బంతులు ఏర్పడతాయి.గ్రైండింగ్ బాల్ అనేది బాల్ మిల్ మరియు వైబ్రేషన్ మిల్లు వంటి ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ పరికరం.పాలిషింగ్ బాల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బల్క్ డెన్సిటీని కలిగి ఉంటుంది, ఇది షీట్ లేదా వంపుతిరిగిన ప్లేట్ యొక్క మట్టి ప్రవాహం యొక్క సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది.ఇది అధిక తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణ రాయి మరియు సహజ రాయి కంటే చాలా సాధారణం.ఇది సిరామిక్స్, గాజు, ఎనామెల్, వర్ణద్రవ్యం, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించే అవక్షేపణ ట్యాంక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.అప్పుడు, ప్రాజెక్ట్ వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ఫిల్లర్, మురుగునీటి శుద్ధి, సమగ్ర కేంద్రీకృత మురుగునీటి శుద్ధి, కాలుష్య మూలం మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారం యొక్క సంక్లిష్టమైన మరియు మార్చగల వంపుతిరిగిన ప్లేట్ పూరకంపై ఉంది.రెండు రకాల అల్యూమినా సిరామిక్ బంతుల మధ్య తేడా ఏమిటి?

అన్నింటిలో మొదటిది, అందువల్ల, పదార్థాల ఎంపిక యాసిడ్, క్షార మరియు వైవిధ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది సస్పెండ్ చేయబడిన వస్తువుల యొక్క వంపుతిరిగిన ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్కు వర్తిస్తుంది.వాస్తవానికి, ఇది నీటి నాణ్యత మరియు నీటి శుద్దీకరణ సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు లోడ్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది.

రెండవది, నీటి శుద్దీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఫిల్లర్ సిరామిక్ బాల్ పరిమాణం మరియు రెండు సిరామిక్ బంతుల పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా చికిత్స ఖర్చు తగ్గుతుంది.వ్యాసం సాధారణంగా 10mm-30mm, మరియు కంపెనీకి విజయం-విజయం పరిస్థితిని సాధించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే 25mm.మిగిలిన వాటికి, క్షేత్ర పరిశీలన మరియు నిర్వహణ ప్రకారం అల్యూమినా యొక్క కంటెంట్ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

సాధారణ ఫిల్లర్ సిరామిక్ బాల్ యొక్క అల్యూమినా కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండదు.సాధారణంగా ఉపయోగించే 25% - 70%, రిన్సింగ్ బోర్డ్ ఫిల్లర్‌లో పారదర్శక పటిక తేలుతుంది, సిరామిక్ బాల్‌ను గ్రౌండింగ్ చేయడంలో అల్యూమినియం కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం వంటి వివిధ అవసరాల కారణంగా ఆలమ్ ఫ్లవర్ రిన్సింగ్ బోర్డ్ ఫిల్లర్‌పై తేలుతుంది.ఇది సాధారణంగా 95% అల్యూమినా కంటెంట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులతో టవర్‌ను పూరించడానికి సిద్ధమయ్యే ముందు, మట్టి లేదా బురద యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో టవర్‌లోని దుమ్ము మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయడానికి వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ప్యాకింగ్ అవక్షేపణ ట్యాంక్ సకాలంలో సరిపోదు.టవర్‌లోని ఫిల్లింగ్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, తుది అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లోని అల్యూమ్ పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పింగాణీ బంతి మరియు ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఫిల్లింగ్ ఎత్తు పంక్తులు ఇవ్వబడ్డాయి.పెద్ద ఎత్తున నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం, ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి ప్రకారం, మేము క్రేన్లు, క్రేన్లు మరియు ఇతర అవసరమైన యంత్రాలను సిద్ధం చేయాలి.అల్యూమినా పింగాణీ నింపడంలో పాల్గొనే సిబ్బందికి అలాంటి సమస్య లేదు.స్పష్టమైన శ్రమ విభజన ఉండాలి.వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో నీరు అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది గందరగోళానికి కారణం కాదు.అల్యూమినా సిరామిక్ బాల్ నిర్మాణ సమయంలో, టవర్ యొక్క మొదటి పొరను నింపేటప్పుడు, వాస్తవానికి, ఫిల్లింగ్ ప్లేట్ అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లో చాలా నీరు ఉంటుంది.దయచేసి టవర్‌లోని ఇతర వ్యవస్థలకు నష్టం జరగకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

మొదటి పొరను ఉంచిన తర్వాత, పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించడం నిర్దిష్ట పరిష్కారం.విమానం సాధనాలతో సమానంగా అమర్చాలి.ఈ పొర యొక్క ఉపరితలం ఒకే క్షితిజ సమాంతర రేఖపై ఉండేలా చూసేందుకు వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ఈ ప్రాంతం యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది.అతి ముఖ్యమైన భవనాన్ని ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత,

వంపుతిరిగిన ప్లేట్ పూరకం సాధారణంగా ఉపయోగించిన తర్వాత, రెండవ అంతస్తులో ప్యానెల్ నిర్మాణ సిబ్బందిచే వేయబడుతుంది.బురద యొక్క ప్రసరించే మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల సాంద్రత ప్రకారం ఉత్సర్గ ప్రసరణ బురదను నిర్ణయించాలి.సిబ్బంది నేరుగా సిరామిక్ బాల్ పైన నిలబడి ఉన్నప్పుడు, సిరామిక్ బాల్ భవనం యొక్క క్షితిజ సమాంతర కదలికను నివారించాలి.ఈ ప్రక్రియలో, స్వాష్‌ప్లేట్‌తో సెటిల్‌మెంట్ ట్యాంక్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం సాధారణంగా దిగువ నుండి మొదలవుతుందని గమనించాలి, అల్యూమినా బాల్ యొక్క ప్రతి పొర యొక్క మందం ఖచ్చితమైన మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ దిగువన పూర్తి ఉపరితలం ఉండాలి. స్లర్రి పైప్‌లైన్‌ను పార మరియు స్క్రాపర్‌తో తుడిచివేయాలి, తద్వారా పైప్‌లైన్ రంధ్రం యొక్క స్లర్రీ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఎత్తు సూచికగా రహదారి ఎత్తుతో సమాంతర రేఖకు అనుగుణంగా ఉండాలి.అల్యూమినా సిరామిక్ ఫిల్లర్ నిర్మాణంలో మరియు దాని నమ్మకమైన మరమ్మత్తు మరియు అప్లికేషన్, ఆపరేటర్ల ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి,

పర్యావరణ పరిరక్షణ సంస్థ యొక్క త్రాగునీటి యొక్క అధునాతన చికిత్స పద్ధతి ప్రధానంగా టవర్‌కు తక్కువ-వోల్టేజ్ లైటింగ్‌ను కనెక్ట్ చేస్తుంది.ఆపరేషన్‌కు ముందు, 1 యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అధిశోషణం యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అనేది భారీ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన నాన్-పోలార్ యాడ్సోర్బెంట్.సులభంగా పడిపోయే వాటిని ఆపరేటర్లు తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి.ఇది నీటిలోని సేంద్రీయ కాలుష్య కారకాలైన పాదరసం, సీసం, క్రోమియం మరియు ఇతర హెవీ మెటల్ అయాన్లపై అధిక తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వృత్తిపరమైన పని దుస్తులను ధరించడం, ఉత్తేజిత కార్బన్ ఉత్పత్తులు గ్రాన్యులర్ కార్బన్ మరియు పౌడర్డ్ కార్బన్‌గా విభజించబడ్డాయి మరియు ఇతర భద్రతా చర్యలు తీసుకోబడతాయి.ప్రక్రియ సమయంలో, సిరామిక్ బాల్ ఫిల్లర్ యొక్క నిర్మాణ డ్రాయింగ్ ప్రకారం నిర్మాణం జరుగుతుంది.పర్యావరణ పరిరక్షణ సంస్థ యొక్క తాగునీటి యొక్క అధునాతన చికిత్స ప్రధానంగా పొడి యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను స్వీకరించింది.సింథసిస్ టవర్ యొక్క దిగువ భాగంలో ఉన్న మ్యాన్‌హోల్ నుండి ఒక వ్యక్తికి ఇద్దరు కార్మికులు దిగువ తలలోకి ప్రవేశిస్తారు.పరికరాల రూపం గ్రాన్యులర్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్ బెడ్ మరియు ఫిల్టర్ కాలమ్.మిగిలిన స్థలం యొక్క ఎత్తును కొలవండి, సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ వడపోత పొర గుండా వెళుతున్నప్పుడు చికిత్స చేయబడిన నీరు శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు మిగిలిన స్థలం యొక్క వాల్యూమ్ మరియు అవసరమైన సిరామిక్ బంతుల సంఖ్య లెక్కించబడుతుంది.

చివరగా, సక్రియం చేయబడిన కార్బన్ కొంత కాలం పాటు నిర్వహించబడుతుంది (అనేక నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వరకు వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, ఇది శుద్ధి చేయబడిన నీటి యొక్క నీటి నాణ్యత మరియు ఉత్తేజిత కార్బన్ యొక్క స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది) మరియు మొత్తం నిర్మాణ పరిస్థితిని జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి. .