సిరామిక్ బాల్ ఫిల్లర్ మరియు గ్రైండింగ్ బాల్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

జడ అల్యూమినా సిరామిక్ ఫిల్లర్ యొక్క Al2O3 కంటెంట్ ప్రకారం, అవక్షేపణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు. సిరామిక్ బంతులను సాధారణ సిరామిక్ బంతులు, జడ అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు, మీడియం అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు, హై అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు, 99 హై అల్యూమినా సిరామిక్ బంతులు మరియు కఠినమైన గ్రూవ్ చిల్లులు కలిగిన సిరామిక్ బంతులుగా విభజించవచ్చు. ఈ సిద్ధాంతం ప్రకారం, అవక్షేపణ ట్యాంక్‌పై క్రియాశీల సిరామిక్ బంతులు, బహుళ-పొర చిల్లులు కలిగిన సిరామిక్ బంతులు మరియు మైక్రోపోరస్ సిరామిక్ బంతులు ఏర్పడతాయి. గ్రైండింగ్ బాల్ అనేది బాల్ మిల్ మరియు వైబ్రేషన్ మిల్ వంటి ఖచ్చితమైన గ్రైండింగ్ పరికరం. పాలిషింగ్ బాల్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక బల్క్ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది షీట్ లేదా వంపుతిరిగిన ప్లేట్ యొక్క మట్టి ప్రవాహ సమస్యను పరిష్కరిస్తుంది. ఇది అధిక తుప్పు నిరోధకత, దుస్తులు నిరోధకత మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది సాధారణ రాయి మరియు సహజ రాయి కంటే చాలా సాధారణం. ఇది అవక్షేపణ ట్యాంక్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని సిరామిక్స్, గాజు, ఎనామెల్, వర్ణద్రవ్యం, రసాయన పరిశ్రమ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు. అప్పుడు, ప్రాజెక్ట్ వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ఫిల్లర్, మురుగునీటి శుద్ధి, సమగ్ర కేంద్రీకృత మురుగునీటి శుద్ధి, కాలుష్య మూలం మరియు మురుగునీటి శుద్ధి కర్మాగారం యొక్క సంక్లిష్టమైన మరియు మార్చగల వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ఫిల్లర్‌పై ఉంది. రెండు రకాల అల్యూమినా సిరామిక్ బాల్స్ మధ్య తేడా ఏమిటి?

కాబట్టి, మొదటగా, పదార్థాల ఎంపిక ఆమ్లం, క్షార మరియు వైవిధ్యాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది, ఇది సస్పెండ్ చేయబడిన వస్తువుల వంపుతిరిగిన ప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్‌కు వర్తిస్తుంది. వాస్తవానికి, ఇది నీటి నాణ్యత మరియు నీటి శుద్దీకరణ సామర్థ్యం యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు లోడ్ ప్రభావం భిన్నంగా ఉంటుంది.

రెండవది, నీటి శుద్దీకరణ అవసరాలను తీర్చడానికి, ఫిల్లర్ సిరామిక్ బాల్ పరిమాణం మరియు రెండు సిరామిక్ బాల్స్ పరిమాణం మధ్య వ్యత్యాసం తక్కువగా ఉంటుంది, తద్వారా చికిత్స ఖర్చు తగ్గుతుంది. వ్యాసం సాధారణంగా 10mm-30mm, మరియు కంపెనీకి గెలుపు-గెలుపు పరిస్థితిని సాధించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించేది 25mm. మిగిలిన వాటికి, అల్యూమినా యొక్క కంటెంట్ కూడా క్షేత్ర పరిశీలన మరియు నిర్వహణ ప్రకారం భిన్నంగా ఉంటుంది.

సాధారణ ఫిల్లర్ సిరామిక్ బాల్‌లో అల్యూమినా కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉండదు. సాధారణంగా ఉపయోగించే 25% - 70% పటికలలో, రిన్సింగ్ బోర్డు యొక్క ఫిల్లర్‌లో పారదర్శక పటిక తేలుతుంది, గ్రైండింగ్ సిరామిక్ బాల్‌లో అల్యూమినియం కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కాఠిన్యం వంటి వివిధ అవసరాల కారణంగా పటిక పువ్వు రిన్సింగ్ బోర్డు యొక్క ఫిల్లర్‌పై తేలుతుంది. ఇది సాధారణంగా 95% అల్యూమినా కంటెంట్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. టవర్‌ను అల్యూమినా సిరామిక్ బాల్స్‌తో నింపడానికి సిద్ధం చేసే ముందు, బురద లేదా బురద ఆపరేషన్ సమయంలో టవర్‌లోని దుమ్ము మరియు చెత్తను శుభ్రం చేయడానికి వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ప్యాకింగ్ సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ సకాలంలో సరిపోదు. టవర్‌లోని ఫిల్లింగ్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం, తుది సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్‌లోని పటిక పరిమితి కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు పింగాణీ బాల్ మరియు ఉత్ప్రేరకం యొక్క ఫిల్లింగ్ ఎత్తు రేఖలు ఇవ్వబడ్డాయి. పెద్ద-స్థాయి నిర్మాణ ప్రాజెక్టుల కోసం, ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితి ప్రకారం, మేము క్రేన్లు, క్రేన్లు మరియు ఇతర అవసరమైన యంత్రాలను సిద్ధం చేయాలి. అల్యూమినా పింగాణీ నింపడంలో పాల్గొనే సిబ్బందికి అలాంటి సమస్య లేదు. స్పష్టమైన శ్రమ విభజన ఉండాలి. వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ద్వారా పెద్ద మొత్తంలో నీరు అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది గందరగోళం కలిగించకుండా ఉండటానికి కారణమవుతుంది. అల్యూమినా సిరామిక్ బాల్ నిర్మాణ సమయంలో, టవర్ యొక్క మొదటి పొరను నింపేటప్పుడు, వాస్తవానికి, ఫిల్లింగ్ ప్లేట్ అవక్షేపణ ట్యాంక్‌లో చాలా నీరు ఉంటుంది. దయచేసి టవర్‌లోని ఇతర వ్యవస్థలు దెబ్బతినకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

మొదటి పొరను వేసిన తర్వాత, పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని తగ్గించడం నిర్దిష్ట పరిష్కారం. విమానం సాధనాలతో సమానంగా అమర్చాలి. ఈ పొర యొక్క ఉపరితలం ఒకే క్షితిజ సమాంతర రేఖపై ఉండేలా వంపుతిరిగిన ప్లేట్ ఈ ప్రాంతం యొక్క నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది. అతి ముఖ్యమైన భవనాన్ని ఏర్పాటు చేసిన తర్వాత,

సాధారణంగా ఇంక్లైన్డ్ ప్లేట్ ఫిల్లర్ ఉపయోగించిన తర్వాత, రెండవ అంతస్తులోని ప్యానెల్‌ను నిర్మాణ సిబ్బంది వేయాలి. బురద యొక్క ప్రసరించే మరియు సస్పెండ్ చేయబడిన ఘనపదార్థాల సాంద్రత ప్రకారం ఉత్సర్గ ప్రసరణ బురదను నిర్ణయించాలి. సిబ్బంది నేరుగా సిరామిక్ బాల్ పైభాగంలో నిలబడినప్పుడు, సిరామిక్ బాల్ భవనం యొక్క క్షితిజ సమాంతర కదలికను నివారించాలి. ఈ ప్రక్రియలో, స్వాష్‌ప్లేట్‌తో సెటిల్మెంట్ ట్యాంక్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ క్రమం సాధారణంగా దిగువ నుండి ప్రారంభమవుతుందని గమనించాలి, అల్యూమినా బాల్ యొక్క ప్రతి పొర యొక్క మందం ఖచ్చితమైనది మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు సిస్టమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ స్లర్రీ పైప్‌లైన్ దిగువన పూర్తయిన ఉపరితలాన్ని పార మరియు స్క్రాపర్‌తో తుడిచివేయాలి, తద్వారా పైప్‌లైన్ రంధ్రం యొక్క స్లర్రీ డిజైన్ అవసరాలను తీర్చగలదు మరియు ఎత్తు రోడ్డు ఎత్తుతో సూచికగా క్షితిజ సమాంతర రేఖకు అనుగుణంగా ఉండాలి. అల్యూమినా సిరామిక్ ఫిల్లర్ నిర్మాణంలో మరియు దాని నమ్మకమైన మరమ్మత్తు మరియు అప్లికేషన్‌లో, ఆపరేటర్ల ఆపరేషన్‌ను సులభతరం చేయడానికి,

పర్యావరణ పరిరక్షణ సంస్థ యొక్క తాగునీటి అధునాతన చికిత్సా పద్ధతిలో ప్రధానంగా తక్కువ-వోల్టేజ్ లైటింగ్‌ను టవర్‌కు అనుసంధానించడం ఉంటుంది. ఆపరేషన్ ముందు, 1 యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అడ్సార్ప్షన్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ అనేది భారీ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం కలిగిన నాన్-పోలార్ యాడ్సోర్బెంట్. ఆపరేటర్లు సులభంగా పడే వస్తువులను తొలగించాలి. ఇది నీటిలోని ట్రేస్ ఆర్గానిక్ కాలుష్య కారకాలైన పాదరసం, సీసం, క్రోమియం మరియు ఇతర హెవీ మెటల్ అయాన్లపై అధిక తొలగింపు ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రొఫెషనల్ వర్క్ దుస్తులను ధరించడం, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఉత్పత్తులను గ్రాన్యులర్ కార్బన్ మరియు పౌడర్ కార్బన్‌గా విభజించారు మరియు ఇతర భద్రతా చర్యలు తీసుకుంటారు. ఈ ప్రక్రియలో, సిరామిక్ బాల్ ఫిల్లర్ యొక్క నిర్మాణ డ్రాయింగ్ ప్రకారం నిర్మాణం జరుగుతుంది. పర్యావరణ పరిరక్షణ సంస్థ యొక్క తాగునీటి అధునాతన చికిత్స ప్రధానంగా పౌడర్డ్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను స్వీకరిస్తుంది. సింథసిస్ టవర్ దిగువ భాగంలో ఉన్న మ్యాన్‌హోల్ నుండి ఒక వ్యక్తికి ఇద్దరు కార్మికులు దిగువ తలలోకి ప్రవేశిస్తారు. పరికరాల రూపం గ్రాన్యులర్ యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్ బెడ్ మరియు ఫిల్టర్ కాలమ్. మిగిలిన స్థలం యొక్క ఎత్తును కొలవండి, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ ఫిల్టర్ పొర గుండా వెళుతున్నప్పుడు శుద్ధి చేయబడిన నీరు శుద్ధి చేయబడుతుంది మరియు మిగిలిన స్థలం యొక్క పరిమాణం మరియు అవసరమైన సిరామిక్ బంతుల సంఖ్య లెక్కించబడుతుంది.

చివరగా, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్‌ను కొంత కాలం పాటు (ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత చాలా నెలల నుండి ఒక సంవత్సరం వరకు, ఇది శుద్ధి చేయబడిన నీటి నీటి నాణ్యత మరియు యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ స్వభావంపై ఆధారపడి ఉంటుంది) నిర్వహించాలి మరియు మొత్తం నిర్మాణ పరిస్థితిని జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయాలి.